AURALEE in HAMAMATSU | AURALEE ONLINE STORE

明治時代に織機が発明されると、瞬く間に織物の街として発展していった静岡県浜松市。昔ながらのものづくりを行う浜松の工場で、AURALEEはたくさんの生地を作っています。

代表的な生地はAURALEEの定番シャツ、”WASHED FINX TWILL”シリーズ。“FINX”とは、原料となっているエジプト綿、”フィンクスコットン”の事。世界三大綿の一つである”ギザコットン”の中でもさらにトップクラスのものだけがそう呼ばれます。収穫量がとても少なく、シルクの様な光沢としっとりとした風合いを持つ、幻のコットンです。

Hamamatsu City in Shizuoka Prefecture, during the Meiji Era was the birthplace of the loom in Japan, leading to the cities rapid development as a textile town. AURALEE creates and develops many of its fabrics in Hamamatsu, where traditional craftsmanship and techniques are still practiced.

AURALEE's standard button-up in the "WASHED FINX TWILL" series, is made with one of our signature fabrics.
"FINX" refers to “finx cotton” produced with Egyptian cotton raw materials. Within the larger Giza cotton class, considered one of the highest quality three global cottons, only the top level can be referred to as Finx cotton. It is a fantastic material with a very limited yield, and is known for its unmistakable silky luster and luxurious almost-moist texture.

浜松を拠点にフィンクスコットンを扱う生地屋とは、AURALEEのブランド設立当初より、生地の開発を行なってきました。

Our Hamamatsu-based finx-cotton fabric producer has been developing fabrics for AURALEE since the brands inception.

糸から生地になるまで

- 糸を巻く

工場に差し込む淡い光の中で、数百もある色とりどりのコーンがカラカラと回る。これは、無数の糸を2m近くあるロールに巻き直す作業。出来上がった“ビーム”と呼ばれる巨大なロールは、機屋へ運ばれる。

FROM THREAD TO FABRIC

-Threading

Hundreds of multicolored cones spin constantly while a pale light shines into the factory. This is the process of winding and reeling countless threads into rolls nearly two meters long. The resulting "beams" are then transported to the weavers.

- 機屋

がっしゃんがっしゃんと大きな音を立てて動いているのは、50年近く前から稼働しているという織機。職人は数日がかりで何千本もの糸を織機にセットしていく。織る速度は現在主流のコンピューター制御の織機と比べて十分の一程度しかないが、時間をかけて織っていくことでしっかりと目がつまり、きめ細い綺麗な織地に仕上がる。

-Weaving

The looms, which have been in operation for nearly 50 years, operate loudly and tirelessly with a huge clunking noise. Craftsmen spend several days setting thousands of threads on these looms. The speed of weaving is only about one-tenth as fast as current computer-controlled looms, but this antiquated weaving technique over time yields a tight, fine, beautiful fabric only achievable through these meticulous techniques.

- 生地を染める

「染めるのはあっという間。染めるまでの準備が一番大変」と語る通り、染色工場での工程のほとんどは、綺麗に染めるための下準備に費やされる。まずは生地をミシンでつなぎ合わせ、大きな 1 枚の布にする。少しでもずれると、染めた時にムラができてしまうため、生地の癖を見極め、一気に縫い合わせる。経験あってこその技。色が入りやすい様に、一度「下晒し(余計な色を抜く作業)」を行う。ここまでの工程が、すべて綺麗に染めるための下準備。染色の前にも、小さなビーカーで念入りにテストを行う。同じ色でも、気温によって定着の仕方が変わるため、季節によっても染料の具合を調整するそう。 AURALEE の微妙な色味のニュアンスを表現するのは、至難の業。

-Dyeing

“Although the dyeing itself is quick, the preparation is perhaps the most difficult and time consuming part of the entire process”. Accounts one expert.
First, the fabric must be joined together by a sewing machine to create large pieces of cloth. If there is even the tiniest shift or mistake in this process, this will result in an uneven dye, so the artists must assess the qualities of the fabric and accurately sew in one go, a skill only achievable by the experienced hands of an expert.
Pre-bleaching (a process to remove excess color) is then done to make it easier to absorb the color into the fabric.
All the processes up to this point, are merely preliminary steps.
There must be one final test, carefully and thoroughly checking the dye with a small beaker test. Even if the color is the same, results may vary depending on unnoticeable factors such as the temperature, so the condition of the dye must be adjusted according to the season.
Taking all of these steps into account, expressing the subtle nuances of AURALEE's coloration is a very involved and difficult feat.

工程ごとに素材は姿形を変え、少しずつAURALEEの生地になっていきます。まるで糸を紡ぐ様に、職人たちは生地のバトンをつなぎ、デザイナーのイメージを形にします。
「AURALEEの生地は難しいし、手間がかかる。でもその分、お客さんが着てくれているのを見ると、嬉しいね」。職人たちは忙しなく手を動かしながら、そう話していました。

At each stage of the process, the material changes and evolves, and little by little, step by step becomes an AURALEE fabric.
Just like spinning a thread, the craftsmen connect the baton of the fabric and give shape to the designer's image.
“AURALEEs fabrics are extremely difficult and time-consuming to make, but after all of that hard work it, it makes me happy to see people wearing them” One of the craftsmen informs us, while busily working away.

Photo by Kaho Okazaki